Aukeratu hizkuntza 
Ekoizpenean eta prozesatzean konpresio bidez moldatutako kautxuzko produktuak, gomazko moldeak kontrolatzeko eta ziurtatzeko tresna kritikoak dira produktuaren geometria, muntaia neurriak , eta betetzea dimentsio-perdoiak . The moldeen diseinu eta fabrikazio kalitatea zuzenean zehazten du dimentsioko zehaztasuna, gainazaleko itxura , eta azken kalifikazio-tasa kautxuzko produktuak, eta lortzeko oinarrizko oinarri gisa balio du errendimendu handiko gomazko moldeak.
Kautxuzko produktuak normalean fabrikatzen dira kautxu gordina konposaketa osagai ezberdinekin nahastea , eta ondoren prozesatu azpian tenperatura altua eta presio altua baldintzak. Konposatua injektatzen da moldearen barrunbea , non isurtzen duen eta diseinatutako barrunbe eta zirrikitu egiturak betetzen ditu. bidez gurutzatzeko erreakzioak , konposatua azkenean bihurtzen da bulkanizatutako kautxuzko produktuak aplikazio balio praktikoarekin.
Prozesu hau oso erabilia da kautxuzko moldeen fabrikazioa eta doitasun handiko silikonazko gomazko moldeak osatzea.
1. Molde-materialak eta zerbitzu-ingurunea kutsadura- eta korrosio-iturri gisa
Gaur egun, gehienak gomazko moldeak tik fabrikatzen dira P20 karbono ertaineko altzairua edo 45 # altzairua , tipikoak direnak beroan lan egiteko molde altzairuak . Epe luzerako pean tenperatura altuko bulkanizazio-baldintzak , moldeen barrunbeak honako kalte eta kutsadura mota hauek izateko joera dute:
Oxidazio termikoko kutsadura
Moldeak tenperatura altuetara jasaten direnean, oxidazio-erreakzioak gertatzen dira moldearen gainazalaren eta aireko oxigenoaren artean, eratuz. oxidazio-kutsadura-puntuak barrunbearen gainazalean.
Kautxu ez polarrak : joera degradazioa leuntzea eta moldearen barrunbearen gainazalean atxikitzea
Goma polarrak : eratzeko joera tokiko gogortutako puntuak , negatiboki eragiten duena desmoldeaketa errendimendua eta gainazaleko itxura
Agente konposatzaileen eta molekular baxuko substantzien deposizioa
Ziur osagaiak konposatzea edo molekula baxuko osagaiak kautxuzko konposatuetan bulkanizazioan erreakzio-produktu berriak sortzen dituzte, pixkanaka gordailua moldearen barrunbearen gainazalean.
Gas korrosiboak eta efektu halogenoak
Goma mota batzuk, esaterako kloroprenozko kautxua (CR), polietilenozko kautxu klorosulfonatua (CSM) , eta fluorokautxua (FKM) , askatu substantzia korrosiboak esaterako HCl, H₂S , eta kloruro metalikoak bulkanizazioan. Substantzia hauek nabarmen eragiten dute moldeen barrunbeen korrosioa , eragin bereziki larriekin silikonazko gomazko moldeen prozesatzea eta doitasun-moldearen bizitza-bizitza.
Kutsadura- eta korrosio-fenomeno hauek ez dira soilik degradatzen itxura eta berezko errendimendua de bulkanizatutako kautxuzko produktuak , baina baita murriztu ere ekoizpen-egonkortasuna , potentzialki ekarriko duena etengabeko funtzioIzenndua eten , eta horrek zuzenean eragiten dio ekoizpen masiboaren errendimenduari gomazko moldeen entrega azkarra.
2. Moldeen kutsadura eta korrosioa eragiten duten faktore nagusiak (pisu-analisia)
Esperientzia praktikoan oinarrituta eta pisu faktoreen analisia , moldeen kutsadura eta korrosioa nagusiki eragiten dute kautxua konbinatzeko sistema , barne:
Vulkanizazio-sistemako gehigarriak (sufrea, azeleragailuak, zink oxidoa)
Disolbagarritasun txikiko eta migrazio joera handiko azeleragailuak
Antioxidatzaile migratzaileak
Aktibatzaileak, hala nola azido estearikoa
Kanpoko Askatzeko eta Moldeak Askatzeko Sistemak
Polisiloxanoan oinarritutako agenteak
Parafinan oinarritutako agenteak (kutsadurarik larriena)
Fluoratuak askatzeko agenteak
Horrez gain, ondoko faktoreek nabarmen handitzen dute moldearen kutsadura:
Moldeen estaldura-materialen hautaketa
Moldearen gainazaleko akabera eta hareaz egindako tratamendua
Vulkanizazio-tenperatura, denbora eta etengabeko produkzio-zikloa
Tenperatura eta hezetasun baldintzak konposatuak biltegiratzeko garaian
In doitasun handiko silikonazko gomazko moldeen aplikazioak , faktore horien eragin konbinatua bereziki kritikoa da.
3. Moldearen barrunbearen kutsaduraren hiru faseko eboluzio-mekanismoa
1. etapa: Kutsatzaileen migrazioa
Tenperatura altuko baldintzetan, bulkanizazio gehigarriak eta erreakzio-azpiproduktuak goma konposatu barrutik migratu aldera moldearen barrunbearen azalera.
2. etapa: Atxikimendua eta Deposizioa
Substantzia hauek atxikitzen dira eta gainean metatzen dira metalezko moldearen azalera , pixkanaka osatuz kentzeko zailak diren geruza oxidatuak bidez oxidazio termikoko erreakzioak.
3. etapa: zahartzea eta transferentzia
Etengabeko erabilera luzearekin, kutsatzaileak jasaten dituzte zahartzea eta degradazioa:
Zati bat bihurtzen da moldearen barrunbeari irmo itsatsita
Beste zati bat transferitzen da bulkanizatutako kautxuzko produktuen azalera , eraginez ezpurutasunak, gainazaleko pitzadurak , eta itxura akatsak
Hori oso desegokia da ekoizleentzat errendimendu handiko gomazko moldeak.
4. Moldearen egiturak eta gainazaleko tratamenduak kutsaduran duen eragina
In kautxuzko moldeen fabrikazioa eta silikonazko gomazko moldeen prozesatzea:
Leundura handikoak, kromatuak edo aleazioz estalitako moldeak → kutsadura-joera baxua
Molde hareaztatuak, mateak edo testuratuak → kutsadura atxikipen handia
Arreta berezia jarri behar zaio horri hareaz egindako gainazaleko zimurtasuna bat sor dezake “ainguratze efektua” bulkanizazioan zehar, eramanez elkarloketa mekanikoa kautxu eta moldeen gainazalen artean. Honen ondorioz itsatsi gogorra, desmoldatzeko zailtasuna , eta bigarren mailako kutsadura.
Gai honi aurre egiteko, honako hau gainazala hobetzeko irtenbideak gomendagarriak dira:
Kromatua
Tungsteno-kromo estaldurak
Vanadio-kobalto aleazio estaldurak
Teknologia hauek oso balioztatuak izan dira urtean doitasun handiko silikonazko gomazko moldeak.
5. Moldeen kutsadura murrizteko estrategia integralak
1️⃣ Konposatuen formulazioaren optimizazioa
Hautatu osagaiak konposatuz gomazko bateragarritasun ona dutenak, migrazio baxua , eta loratze-joera baxua
Murriztu molekula baxuko substantziak loratzea eta jalkitzeko joera
2️⃣ Moldeen Egituraren Diseinuaren Optimizazioa
Ziurtatu gomazko fluxu kanal leunak
Minimizatu hildako txokoak eta atxikipen guneak , kutsatzaileak kentzea ahalbidetuz, kautxuzko jarioan kutsadura gertatu arren
3️⃣ Moldeen Gainazalen Ingeniaritza Optimizazioa
Lehenetsi galvanizatutako edo aleazioz estalitako gainazalak
Saihestu alferrikako hareaz egindako tratamendu zakarrak
4️⃣ Garbiketa eta Mantentze-mekanismoak
Moldeak garbitzeko ohiko metodoak hauek dira:
Garbiketa mekanikoa (hezea, lehorra, eskuz leuntzea)
Garbiketa kimikoa (garbiketa azidoa / garbiketa alkalino)
Ultrasoinuen garbiketa
Gaur egun, garbiketa kimikoa metodorik erabiliena da, ordea ingurumena babesteko baldintzak eta operadorearen segurtasuna arretaz kontuan hartu behar da. Merkataritza moldeak garbitzeko likidoak eta moldeak garbitzeko gomazko konposatuak soluzio laguntzaile gisa ere erabil daiteke.
Ondorioa
Moldearen barrunbearen kutsadura konpresio bidez moldatutako kautxuzko produktuak da unibertsala, errepikakorra , eta sistematikoa naturan. Bakarrik bidez optimizazio sistematikoa de:
Formulazio konposatuen diseinua
Azalera tratatzeko teknologiak
Prozesuaren kontrol-parametroak
fabrikatzaileek benetan lor dezakete:
Errendimendu handiko gomazko moldeak
Doitasun handiko silikonazko kautxuzko moldeen ekoizpen masibo egonkorra
Produkzio-errendimendu iraunkor eta fidagarria gomazko molde azkarren entregatu ondoren
Ekoizpenean eta prozesatzean konpresio bidez moldatutako kautxuzko produktuak, gomazko moldeak kontrolatzeko eta ziurtatzeko tresna kritikoak dira produktuaren geometria, muntaia neurriak , eta betetzea dimentsio-perdoiak.
